반도체 IC의 신뢰성

자동차, 국방, 항공우주

산업, IoT, 통신

전자 모듈 신뢰성

자동차용 ECU

항공우주 및 방위용 ECU

가까운 곳에서 생산성을 위한 스마트 디지털 솔루션

ELES는 MEMORIES, Full Digital 또는 Mixed Signal SOC(Systems On Chip), ADAS(Advanced Driver-Assistance Systems), u-EMBEDDED MEMORY, SMART POWER, SMART LEDS 및 MEMS(Micro Electrical -기계 시스템). RETE 접근 방식과 무결점 목표 달성 가능성 덕분에 ELES 솔루션 및 서비스는 반도체 신뢰성이 안전의 기본이 되는 자동차, 항공 전자, 항공 우주 및 국방과 같은 시장에서 주로 사용됩니다.

그러나 RETE와 함께 ELES가 가져온 혁신은 RETE에 의해 생성된 설계 및 프로세스 개선이 합리적인 비용 절감을 가능하게 하는 산업, 통신 및 IOT와 같이 가격에 민감한 분야에도 적용됩니다.

최신 집적 회로에서 오류의 주요 원인은 간헐적 오류입니다. 이러한 결함의 근본 원인은 제조 잔류물에서 산화물 파손에 이르기까지 다양합니다. 간헐적 고장은 일부 환경 조건에 따라 항상 오류를 유발할 수도 있고 아닐 수도 있지만, 발생할 경우 하드웨어가 불안정하거나 한계가 있어 동일한 위치에서 발생합니다.

회로 복잡도가 높아지고 반도체 장치의 공격적인 스케일링으로 인해 그 발생이 증가할 것으로 예상됩니다. 기존의 신뢰성 흐름에서 결함이 있는 장치는 장치에 스트레스를 가하기 전후에 ATE 기계에서 매개변수 및 기능 측정을 수행하여 식별됩니다. 간헐적인 고장은 스트레스 조건이 존재하는 한 활성화 상태를 유지하는 경향이 있으므로 식별되지 않습니다.

소식

그물 비즈니스 모델

조기 및 간헐적 오류를 감지하고 무결함 반도체 생산 공정으로 이동하기 위해 ELES는 RETE(Reliability Embedded Test Engineering)라는 혁신적인 신뢰성 테스트 접근 방식을 개발했습니다. 신뢰성 테스트는 다음과 같이 모든 설계, 검증 및 제조 IC 생산에 포함됩니다.

디자인: 신뢰성을 위한 디자인

최고의 신뢰성을 보장하기 위해 반도체 장치는 신뢰성을 고려하여 설계되어야 합니다. DFM(제조용 설계) 및 DFT(테스트용 설계)와 마찬가지로 IC 설계 중에 장치의 신뢰성 측면을 해결하기 위해 추가 실리콘 구조가 내장됩니다.
자격: Q&R을 위한 TFR

DUT(테스트 대상 장치)는 열 및 전자 신호("적응 응력 매트릭스")의 적절한 조합이 광범위한 장애 모드를 자극하는 안정적인 기후 및 전자 환경에 배치되고 동시에 테스트됩니다. 고급 알고리즘은 잠재적인 결함을 잠재적인 결함의 신호(예: 표류를 시작하는 전기 값)를 포착하여 실제로 실패하기 전에 감지합니다. 엔지니어링 검증 및 적격성 평가 로트의 상세한 신뢰성 데이터를 분석하여 설계 반복 횟수를 최소화하면서 설계 및 프로세스를 최적화합니다.
제조: 생산을 위한 TFR

번인 전후에 ATE로 테스트하는 대신 번인(TDBI) 중에 테스트가 수행됩니다. 프로세스 개선을 위해 신뢰성 데이터를 수집하고 분석합니다. 결과에 따라 TDBI 시간은 점진적으로 줄어들고 생산 로트에서 채취한 샘플을 사용하는 공정 모니터링으로 대체됩니다.

그들 테스트 플랫폼

테스트 플랫폼은 개별적으로 선택하고 응답을 측정할 수 있는 DUT(테스트 대상 장치)에 적용할 자극을 생성합니다. ELES 테스트 플랫폼은 보편적입니다.

모듈식 설계, 재프로그래밍 가능한 FPGA 기반 하드웨어의 사용, 확장 모듈 및 사용 가능한 광범위한 테스트 라이브러리 추가 가능성을 통해 다음과 같은 플랫폼을 사용할 수 있습니다.

• 개발 스테이션

• 자격 및 신뢰성 테스트벤치

• 번인 장비 중 대규모 병렬 테스트

다음 용도로 사용할 수 있습니다.

• MEMORIES, MEMS(Micro Electrical-Mechanical-Systems)의 신뢰성 테스트용

• 전체 디지털 또는 혼합 신호 SOC(시스템 온 칩)

• ADAS(고급 운전자 지원 시스템)

• u-embedded 메모리, 스마트 파워

• AEC Q100 / JEDEC JESD-22-A10x에 따른 SMART LED.

테스트 드라이버에 통합된 처리 장치는 테스트 결과를 실시간으로 분석하여 장치 상태에 따라 테스트 순서와 시간을 조정합니다.

복잡한 특성화 기능을 실행하고 측정된 값에 대한 자세한 정보를 생성합니다. 장치 오류의 경우 추가 측정을 실행하고 장치 복구 알고리즘을 구현할 수 있습니다.

모든 테스트 플랫폼은 적절한 인터페이스를 통해 테스트할 장치가 포함된 하나의 보드와 연결됩니다.

ELES 범용 플랫폼은 ART200 및 ART2020입니다.

시험 시스템 구성

조기 및 간헐적 오류를 감지하고 무결함 반도체 생산 공정으로 이동하기 위해 ELES는 RETE(Reliability Embedded Test Engineering)라는 혁신적인 신뢰성 테스트 접근 방식을 개발했습니다.

신뢰성 테스트는 다음과 같이 모든 설계, 검증 및 제조 IC 생산에 포함됩니다.

그들서비스

신뢰성 테스트(DfRT) 컨설팅을 위한 설계: 설계자를 위한 컨설팅 활동은 장치의 개념 단계에서 수행되었으며 장치 블록 및 기능의 테스트 가능성과 관찰 가능성을 최적화하여 장치 품질과 신뢰성을 향상시키는 것을 목표로 했습니다.
신뢰성 테스트(TfR) 컨설팅: 모니터링할 주요 매개변수, 수집할 데이터, 구현할 흐름의 정의를 지향하는 신뢰성 테스트를 정의하는 동안 수행되는 컨설팅 활동.
애플리케이션 개발 지원(ADS): ELES가 목적에 맞는 설비, 특정 애플리케이션을 위한 테스트 프로그램을 설계할 수 있도록 하는 고객의 장치 사양 및 시험 요구 사항 분석. 이 단계에서 ELES는 고객 장치 디자이너, Q&R 및 테스트 엔지니어와 파트너 관계를 맺을 것입니다.
SIGNAL INTEGRITY 포스트 레이아웃 시뮬레이션: ART 테스터 인터페이스 보드 고정 장치 DUT 모델 시뮬레이션(IBIS 또는 SPICE 모델)을 기반으로 하는 신호 무결성 포스트 레이아웃 시뮬레이션. 특정 DUT에서 애플리케이션의 최적 SI 성능을 달성하기 위한 데이터 분석, 회로 및 레이아웃 매개변수 조정.
Power INTEGRITY 포스트 레이아웃 시뮬레이션: ART Tester Interface board Fixture 레이아웃을 기반으로 하는 Power Integrity Post 레이아웃 시뮬레이션을 통해 전원 공급 수준의 품질과 Fixture 레이아웃의 가능한 미세 조정을 평가할 수 있습니다.
안정성 테스트(TfR) 구성: 스트레스 및 테스트 및 데이터 로깅 시퀀스의 각 단일 테스트에 대한 정의
테스트 프로그램 개발: Device Test list Specification 및 Test for Reliability 흐름에 따른 Test Program 코드 개발
테스트 패턴 생성: 자극 생성 - Eles 독점 형식 - 장치 데이터시트 및/또는 테스트 패턴 사양에서 시작
장치 진단 설명 및 디코딩: Real Time SW Interpreter 사용을 위한 장치 진단 레지스터 해석 및 아날로그 측정 설명
애플리케이션 통합: 시험 사양을 기반으로 테스트 벤치의 첫 번째 보드 검증. DUT 및 테스트 프로그램과의 통합 및 주변 온도에서 전체 패키지의 검증이 뒤따릅니다. 그런 다음 애플리케이션 보고서가 생성되어 승인을 위해 클라이언트와 공유됩니다.
DUT 기능적 특성화: 온도를 포함하지 않는 합의된 전기적 및 기능적 매개변수를 기반으로 하는 주변 기능 동작의 특성화. 테스트 결과는 애플리케이션 통합 보고서에 삽입됩니다.
DUT 열 특성화: 시험 설정을 정의하기 위한 목적으로 온도 범위에서 장치 열 거동의 특성화. 테스트 결과는 애플리케이션 통합 보고서에 삽입됩니다.
신뢰성 향상을 위한 데이터 분석: 결함의 근본 원인을 찾기 위해 시험 실행 중에 수집된 데이터를 분석합니다.
소켓 기능 확인: ELES는 최종 응용 프로그램에 대한 기능 통합을 보장하기 위해 선택한 소켓 및 장치 패키지를 확인합니다. 이것은 데이터 시트에 대한 소켓 검증을 제외합니다. 테스트 결과는 애플리케이션 통합 보고서에 삽입됩니다.